CPM 10V材料的特性

该钢是熔炉斯伯（Crucible）公司采用粉末冶炼工艺研发的耐磨高钒粉末工具钢，粉末颗粒通过HIP（热等静压）形成无偏析钢锭，然后采用常规工艺进行加工。该钢问世于1978年，已经在广泛地认同为耐磨性能工具钢。工具钢中最硬和最耐磨的碳化物是钒的碳化物，由于该钢中的质量分数达到10%，钒的碳化物质量分数达到17.5%因此该钢的耐磨性超过CPM M4，达到极高的程度，同时保持极好的韧性和制作性能。在具备极高耐磨性和良好韧性的同时，仍具有优良的韧性和机械加工性，已经成为高耐磨产业工具的标准。

应用在D2和A2因耐磨性差所无法解决的模具钢领域，经过表面氮化可以将耐磨性提高到更高的水平。

CPM 10V供货状态

退火态，硬度≤235HBW。

CPM 10V化学成分

该钢典型化学成分（质量分数）：C2.45%、Si5.25%、V9.75%、MO1.30%。

CPM 10V退火规范

退火温度870℃，保温2h，再以≤15℃/h的冷速炉冷至595℃，然后进行炉冷或出炉空冷。硬度255~277HBW。

CPM 10V淬火、回火规范

淬火温度1120℃，保温30~45min，空冷或放入540℃的硝盐或油中冷却，在空冷到≤50℃以下，可获得最大的韧性，回火温度540℃，回火三次，可获得最佳韧性和耐磨性。

CPM 10V典型应用举例

1）用于冲压或锻造工具，冲孔凸模和凹模粉末形成工具。

2）用于冲切和穿孔模工业刀片和剪切刀、木材加工工具及塑料模具镶嵌件、塑料注射筒衬、磨损部件。

3）替代硬质合金和其他用于冷作用途的高耐磨性材料，特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况。