材料的特性

T7（A）钢属于高韧性碳素工具钢和冷作模具钢。该钢韧性较好，可加工性好，

价格低廉，来源容易，淬透性、耐磨性偏低，淬火时型腔收缩趋势较弱，淬火变形较大，耐回火性差。淬硬深度：淬硬深度：水淬15～18mm。油淬5～7mm。适于制作易淬断的小件，大件因硬化层浅薄，易发生弧形裂纹。 正火可促进该钢球化，改进毛坯（硬度＜165HBW）的可加工性。

化学成分

根据标准GB 1298-2008，该钢的化学成分（质量分数）：C0.65%～0.74%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。

 参考对应牌号

中国GB标准牌号T7(A)、中国台湾CNS标准牌号SK7、日本JIS标准牌号SK7、德国DIN标准牌号C70W2、德国DIN标准材料编号1.1620、法国AFNOR标准牌号Y170、法国NF标准牌号C70E2U、英国BS标准牌号060A67/060A72、国际标准化组织（ISO）标准牌号TC70、俄罗斯гост标准牌号у7、瑞典SS标准牌号1770、韩国KSS标准牌号STC7。

临界点温度（近似值）

Ac₃=770℃、Ac₁=730℃、Ar₁=700℃、M_S=280℃。

正火规范

正火温度800～820℃，出炉空冷，硬度229～285HBW。

普通退火规范

740～750℃×2～4h，以＜30℃/h的冷速，随炉缓冷到500～600℃，出炉空冷。

等温球化退火规范

1）740～750℃×2～4h，650～680℃×4～6h，后炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度≤187HBW。

       2）750～770℃×1～2h，680～700℃×2～3h，后炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度163～187HBW，珠光体组织1～5级。

       淬火、回火规范

       淬火温度730～760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，硬度57HRC，回火温度160～180℃。（1）  典型应用举例

1）尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具，例如小冲头。

2）剪刀钢板的剪刀。

3）硬化层要求不深并保持高韧性的冷作模等。

4）T7A钢制六角螺母冷镦模，推荐硬度48～50HRC。

5）各种中小生产批量的模具。

6）抗冲击载荷的模具。

7）T7A钢仅适于制作尺寸不大、受力较小、形状间单以及变形要求不高的塑料模。

8）用于导柱、导套，淬火后硬度50～55HRC。

9）用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔，淬火后硬度54～58HRC。

10）    用于推杆、推管，淬垢硬度54～58HRC

11）    用于加料室、柱塞，淬火后硬度50～55HRC。