材料的特性

9Cr6W3Mo2V2钢简称GM钢，是国内研制的高耐磨高强韧冷作模具钢。其硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。与Cr12、Cr12MoV钢相比，此类钢中碳和铬的含量较低，改善了碳化物的不均匀性，提高了韧性。而适当增加W、Mo、V等合金元素的含量，会增强二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨损抗力，其耐磨性与高速钢相同而韧性优于Cr12类钢，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能。

锻造前应缓慢加热，充分透烧，该钢锻造成时采取轻-重-轻法操作，反复镦拔，可进一步改善碳化物的不均匀性。

淬火、回火后硬度64～66HRC，抗弯强度为4800MPa，冲击韧度为20.0J/cm³。

化学成分

该钢典型化学成分：C0.94%、Cr5.82%、Mo2.80%、W3.23%、V2.00%、Si0.27%、Mn0.46%。

热加工规范

加热温度1120～1150℃，开始温度1100～1120℃，终止温度850～900℃；热加工后缓冷或及时退火处理。

试样淬火、回火规范

淬火温度（1110±1120）℃，回火温度530～550℃，硬度62～64HRC。

淬火、回火规范

淬火温度（1120±10）℃，油冷加回火温度（540±10）℃，保温1～2h，回火2～3次，硬度65HRC。

典型应有举例

特别适合于螺纹滚丝轮，被加工零件为12.9级强力螺栓M12×1.5，40Cr调质，硬度40HRC，与Cr12MoV滚丝轮相比，使用寿命可提高6倍多。

可用于高耐磨、高精度的冷冲模具，如切边模具、级进模、高速冲床用冷冲模等。可代替Cr12类、高速钢类模具，使用寿命明显提高。

适用于制作冲裁、冷挤、冷锻、冷剪寿命明显提高。

用于M10螺钉35钢切边模，磨损量为0.02mm/万件，而原用65Nb钢磨损量为0.045mm/万件，提高模具使用寿命2倍多。

用于0.5mm厚的SPC1钢带冲模，使用寿命与进口SKH9钢模具相比处于同等水平。