W9cr4v2材料的特性

W9cr4v2钢是常用高速工具钢，油钨系高速钢制作的有效厚度小于5mm的工作，加热后在流动的空气中（风中）就能淬上火，获得55-60HRC的高硬度。高速钢经热处理以后，其热硬性好。铬、钒是造成高速钢热硬性的主要元素。钒是强碳化物形成元素，造成钢的二次硬化；铬是碳化物形成元素，加入铬提高淬火透性与韧性，能增加钢的二次硬化效率和热硬性，铬还能提高钢的抗氧化脱碳和耐腐蚀性。

钢的二次硬化和热硬性等基本性能是碳与各碳化物形成元素，形成各种碳化物所造成的，钢中的碳含量很重要的，当碳含量太低时，导致淬火后硬度、热硬性、耐磨性降低；当碳含量偏高时，碳化物数量增加，碳和合金元素的浓度增高，使钢的塑性降低，工艺性能、力学性能下降。

高速钢的热处理方法中有两个关键因素：一个是淬火加热温度，它决定高速钢刀具是否经久耐用：二是淬火变形，零件尺寸、大小、形状复杂程度、精度要求等级、淬火后变形量都将影响加工质量。

W9cr4v2化学成分

C0.85%-0.95%、CR3.8%-4.4%、W8.5%-10%、V2.0%-2.6%、MO＜0.3%、SI＜0.4%、MN＜0.4%、S＜0.03%、P＜0.03%。

临界点温度（近似值）

Ac₁=820℃

W9cr4v2热加工规范

开始温度1150℃，终止温度900℃。毛坯压温度200-800℃，材料断面收缩率为0.6%。

W9cr4v2典型应用举例

广泛用于制作较为复杂的各种刀具。

用于冷挤压用模具。