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Cr12MoV板材价格
更新：2016-9-5 7:56:57点击：
- 产品品牌宝钢
- 产品型号Cr12MoV
产品介绍
Cr12MoV材料Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢。其碳含量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度，以及微变形、综合性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在40mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3～4倍，淬火体积变形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物（其中碳化物质量分数为20%左右，共晶温度约为1150℃），这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。
经高温奥氏体化退火后，可使大，中截面钢材的碳化物不均匀度由8～9级减小为6～7级，起到细化晶粒的作用等，用于冷镦模可提高使用寿命100%以上。二次硬化硬度为60HRC。淬火态的未溶碳化物体积分数10%～20%,残留奥氏体的体积分数为10%～40%，共晶碳化物不均匀度为5～5.5级，易促成淬火异常变化及脆化。
在≤450℃回火时，随回火温度的升高，钢的硬度值下降，长度收缩，原因是马氏体中析出碳化物之故；在480～550℃回火时，残留奥氏体分解，转变成马氏体，发生二次硬化现象，硬化峰的高与钢的淬火温度有关。
淬火温度影响该钢的Ms、Mf点。如淬火温度为900℃时，Ms为400℃，Mf为280℃；淬火温度为950℃时，Ms为300℃，Mf为50℃；淬火温度为1000℃时，Ms为200℃，Mf为-60℃；淬火温度为1040℃时，Ms为150℃，Mf为-80℃；淬火温度为1100℃时，Ms为50℃，Mf为-140℃。
经双级淬火后导致组织中存在高度弥散的均匀分布于基体上的特殊碳化物，而达到很高的综合力学性能和使用性能。为保证其热处理质量和降低热处理成本，应根据模具形状的复杂程度分选择热处理工艺方法进行处理。
该钢经1100℃预淬火的球化退火处理生再经980℃淬火、240℃回火后，具有较好的强韧性配合，在保持硬度下变的情况下，其冲击功提高了80%。回火脆性温度范围在325～375℃之间。
该钢经普通淬火后，组织由马氏体，残留奥氏体碳化物MC所组成。回火到工作硬度60～62HRC，将导致残留奥氏体的部分分解和碳化物相含量的增加。细小的碳化钛可提高模具钢的强度和耐磨性。
Cr12MoV供货状态
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝。退火态，硬度255～207HBW，压痕直径3.8～4.2mm。
Cr12MoV化学成分
根据标准GB 1299-2000，该钢的化学成分（质量分数）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV用途
1)该钢可用于制作村材厚度＞3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块。制作凸模时建议硬度58～62HRC，制作凹模时建硬度60～64HRC。
2)用于制作冲裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度～62HRC，制作凹模时建议硬度为62～64HRC。
3)用于制作拉深模中要求耐磨和凹模，建议硬度为62～64HRC。
4)用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60～64HRC，制作凹模时建议硬度60～64HRC。
5)用于制作铝件冷挤压模的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60～62HRC，制作凹模进建议硬度62～64HRC。
6)用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62～64HRC。
7)用于钢件冷挤压模的凸模、凹模。建议使用硬度为62～64HRC。
8)用于成形碳的质量分数为0.65%～0.80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，使用寿命可达15万次。
9)用于成形碳的质量分数为0.65%～0.80%的弹簧钢板，硬度为37～42HRC，再附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。
10)该钢用于搓丝模，如采用简单锻造成形，碳化物不均匀度为5～6级，搓丝模使用寿命很短，容易出现掉齿。但当改用多向反复锻造工艺，使碳化物不均匀度降为不高于2级时，搓丝板的使用寿命就会由以前的数千件提高到2万件，甚至高达50万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。
11)该钢用于硅钢片复杂冲裁模，在普通的C型冲床上作业，平均刃磨使用寿命仅1万～4万能次，而在新式冲床上作业，平均刃磨使用寿命可达8万～15万次。
12)可用于冲裁模具，生产批量＜100万件，被冲材料厚度＜1mm的普通级低碳钢板、软态低碳钢板。
13)用于冷挤压凹模，被挤压材料为镍的质量分数为80%的特殊合金。在退火态硬度为130HBW时，模具使用寿命仅10余件，且发生了模具表面的咬合拉毛。
14)被广泛地用来制作截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉深模等。
15）用于代替Gr2钢，制作轧制焊接钢管的轧辊，其使用寿命增高七倍之多，而此时钢材价格公提高了一倍，而且轧辊零件便于进行淬火处理。
16）采用该钢制作的纯铝毛坯反挤压冲头，在承受压应力为1000MPa的情况下，冲头使用寿命可保证在5万件，主要失效形式是磨损和表面拉毛。
17）该钢经高温奥氏体化退火后，再时行等温退火工艺，可使大、中截面金钢材的碳化物不均匀度由8～9级变为6～7级，显著改善小型毛坯中碳化物的分布，特别是促进小颗料碳化物的球化和大块化物棱角的圆整化，并细化了晶粒，用于冷镦模可提高使用寿命一倍以上。
18）该钢是成批或大批量生产用冷冲模的基本钢材，以及中等载荷的冷挤模、冷镦模的主要材料。
19）该钢适合制作下料模、陶土模及热固性塑料成型模等。
20）该钢制切边模具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中发生崩刃现象，因此必须进行改镦改锻，使碳化物偏析在2～3级以下，且锻后还需及时进行退火。其相应的球化退火工艺：退火温度850～860℃，保温2～4h，炉冷至720～760℃，保温3～5h，炉冷到500℃，出炉空冷。
21）该钢适合制作下料模、陶土模及热固性塑料成型模等。
22）冲压仪表零件和塑料类零件的冷模具用量大、形状复杂、精度高（配合间隙＜0.01～0.02mm）采用普通淬火后，表面氧化脱碳或尺寸超差，采用分级淬火后变形量为+0.06mm，而采用真空淬火后，变形量为±0.01mm。
23）Cr12MoV钢下料模，经950℃×1.5h+180℃×3h热处理，硬度64HRC、变形量均满足要求。
24）Cr12MoV钢壳体成形模，经950℃×1.5h热油冷却+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均冲压3万～4万件。
25）Cr12MoV钢自行车轴碗冲模，盐炉加热，500～600℃预热，升至980～990℃（保温时间按30s/mm计算），240～260℃×3h硝盐等温，空冷至空温，然且经210～220℃×2h×2次热处量，硬度60～61HRC，冲模使用寿命提高4～5倍。
26）Cr12MoV钢制落科凹模冲压厚度为3mm的18-8型不锈钢，采用优化后的等温淬火工艺，在硬度和强度并不降低的情况下与原工艺相比，韧性提高了一倍以上，凹模使用寿命高达7000次以上。
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